Зубчатый шестеренный насос EMSE EDP 1050

Зубчастий шестеренний насос EMSE EDP 1050: Потужне рішення для в’язких середовищ

Коли технологічний процес вимагає безвідмовного переміщення густих, важких рідин, звичайні насоси часто не справляються із завданням. Для таких умов існує спеціалізоване обладнання, серед якого особливо виділяються зубчасті шестеренні насоси. Модель EMSE EDP 1050 є яскравим представником цього класу, інженерним досягненням, розробленим для інтенсивної промислової експлуатації.

Цей агрегат не просто перекачує рідину; він забезпечує стабільний, рівномірний потік навіть найбільш проблемних матеріалів, стаючи ключовою ланкою у безперебійній роботі виробництва. Принцип його дії ґрунтується на синхронній роботі двох високоточних шестерень, що знаходяться у жорсткому корпусі.

Обертання цих шестерень створює зону розрідження на вході, завдяки чому в’язка рідина активно захоплюється, переноситься вздовж стінок корпусу та виштовхується у напірну магістраль під стабільним тиском. Саме така конструкція робить шестеренний насос для олії та подібних продуктів настільки ефективним.

Конструктивні переваги та інженерна реалізація моделі

Міцність та довговічність будь-якого шестеренчастого насоса залежать від детального продумування кожної складової. Корпус насоса EDP 1050 виготовлений з високоміцного чавуну або конструкційної сталі, що забезпечує стійкість до деформацій та надійно захищає внутрішні компоненти від зовнішніх впливів.

Шестерні, які є серцем агрегату, виточені з легованої сталі та проходять термообробку для підвищення поверхневої твердості. Це захищає їх від інтенсивного зношування при контакті з абразивними частками, які можуть міститися в деяких рідинах. Точність виготовлення зубців обумовлює мінімальні задори, що безпосередньо впливає на продуктивність та тиск.

Система ущільнення вала – це окремий виток інженерної думки. Для різних умов експлуатації пропонуються різні типи ущільнень: від манжетних, які підходять для середніх тисків та температур, до торцевих сальників подвійної дії, необхідних для роботи з агресивними хімікатами або в ролі насоса для перекачування гарячого масла.

Детальний розбір основних технічних параметрів

Продуктивність на рівні 50 кубічних метрів за годину робить цей насос ідеальним для потокових ліній середньої та великої потужності. Такий показник досягається за рахунок оптимального робочого об’єму шестеренного насоса та швидкості обертання вала, синхронізованої з потужністю електродвигуна.

Діапазон напорів від 20 до 150 метрів дозволяє інтегрувати обладнання як у прості схеми перекачування, так і в складні системи з довгими трубопроводами, висотними перепадами або потужними фільтраційними бар’єрами. Ця характеристика підкреслює статус агрегату як шестеренчастого насоса високого тиску.

Потужність приводу, що коливається від 7.5 до 45 кВт, дає широке поле для маневру. Для роботи з менш в’язкими середовищами або при неповному навантаженні достатньо двигуна мінімальної потужності. Для постійної роботи з густими матеріалами на максимальних параметрах необхідно вибирати двигун із запасом потужності.

• • Матеріали виконання: корпус – чавун/сталь, шестерні – легована сталь, вал – нержавіюча сталь.
  • Тип ущільнення: сальникове або торцеве ущільнення, залежно від модифікації.

Способи кріплення: лапковий монтаж на спільну плиту з двигуном.

• Напрямок обертання: правостороннє або лівостороннє (зазвичай визначається за погодженням).
• Приєднувальні патрубки: фланцеві з’єднання стандартних діаметрів.

 

Принцип роботи шестеренного насоса: від теорії до практики

Робота шестеренчастих насосів заснована на простому, але надзвичайно ефективному об’ємному принципі. Всередині герметичного корпусу знаходяться дві шестерні з зовнішнім або внутрішнім зачепленням. Ведуча шестерня жорстко з’єднана з валом двигуна, а ведена обертається вільно, знаходячись у постійному зачепленні.

Процес перекачування можна розділити на три чіткі фази. Перша фаза – всмоктування. У місці, де зубці виходять із зачеплення, об’єм збільшується, тиск падає, і рідина під дією атмосферного тиску надходить у порожнину. Друга фаза – перенесення. Захоплена рідина, опинившись у западинах між зубцями, ізолюється від вхідного та вихідного патрубків і переміщується вздовж стінок корпусу.

Третя, заключна фаза – нагнітання. У точці, де зубці знову входять у зачеплення, об’єм робочої порожнини різко зменшується. Рідина, яка не стискається, витісняється з силою у напірний трубопровід. Цей цикл повторюється безперервно, забезпечуючи плавну подачу без пульсацій.

Ключові відмінності від інших типів насосів

Насос масляний шестеренний кардинально відрізняється від популярних відцентрових моделей. Останні створюють тиск за рахунок відцентрової сили, що розганяє рідину лопатями робочого колеса. Вони чудові для води та мало’язких рідин, але ефективність різко падає зі зростанням густини середовища.

Шестеренчатий насос для в’язких рідин, навпаки, підвищує свій об’ємний ККД при роботі з густими матеріалами, оскільки вони краще заповнюють зазори між зубцями, зменшуючи внутрішні перетікання. Насос для циркуляції гарячої олії на базі шестеренчатої конструкції не схильний до кавітації в тій же мірі, що й відцентровий, що є вирішальною перевагою.

Порівняно з гвинтовими насосами, шестеренні варіанти часто мають простішу конструкцію, меншу кількість деталей, що терться, і, як наслідок, нижчі витрати на майбутній ремонт шестеренних насосів. Вони також здатні створювати більший питомий тиск.

Сфери та особливості застосування EMSE EDP 1050

Універсальність даного насоса визначається його здатністю обробляти рідини з широким спектром в’язкості – від дизпалива до густих полімерів. У металообробній та машинобудівній галузях він виконує життєво важливу функцію, забезпечуючи роботу централізованих систем змащування верстатів та пресів.

Тут надійність подачі мастила під стабільним тиском – це питання безпеки та безперебійності всього цеху. У нафтогазовій сфері цей насос для перекачування гарячої олії, сирої нафти, мазуту чи бітуму працює на дільницях видобутку, переробки та транспортування. Його стійкість до високих температур нагріву продукту робить його незамінним.

Хімічна промисловість використовує агрегат для переміщення кислот, лугів, розчинників, полімеризованих сполук. У таких умовах критично важливий правильний підбір матеріалів корпусу та ущільнень під конкретну агресивну середу. У харчовій та фармацевтичній промисловості, де вимоги до гігієни найвищі, пропонуються виконання з полірованими поверхнями та ущільненнями, дозволеними для контакту з продуктами.

• Енергетика та теплоенергетика: циркуляція теплоносія (воду, термічного масла) в котельних та теплових мережах.
• Суднобудування та морська техніка: перекачування палива, мастил, балластних вод.
• Целюлозно-паперова промисловість: подача в’язких клеїв, суспензій, розчинів.
• Виробництво лакофарбових матеріалів: транспортування пігментів, основ, готової продукції.
• Переробка відходів: робота з відпрацьованими маслами, шламами, густими відходами.

Правила вибору під конкретне завдання

Перш ніж прийняти рішення купити шестеренчатий насос EMSE EDP 1050, необхідно провести ретельний аналіз умов майбутньої експлуатації. Початкова точка – детальна характеристика рідини, що перекачується. Необхідно точно знати її в’язкість при робочій температурі, густину, хімічний склад, наявність твердих абразивних часток.

Далі розраховуються параметри системи: необхідна продуктивність, загальна довжина трубопроводів, кількість і тип місцевих опорів (фільтри, теплообмінники, засувки), перепад висот. Це дозволить визначити необхідний напір. Важливо завжди мати запас по напору та продуктивності близько 10-15%.

Температурний режим впливає на вибір матеріалів та тип ущільнення. Для ролі насоса для гарячої олії з температурою понад 100°C обов’язково застосовуються торцеві ущільнення та термостійкі матеріали. Також варто передбачити можливість обігріву або охолодження корпусу.

Інструкція з монтажу та першого запуску

Монтаж насоса має проводитися на міцному, вирівняному фундаменті або спільній плиті з електродвигуном. Всі операції з вирівнювання проводяться за допомогою контрольних щупів та індикаторних приладів. Перекос валових ліній насоса та двигуна не повинен перевищувати 0.05 мм.

Після механічного монтажу підключаються трубопроводи. Важливо, щоб на вхідній лінії не було місць, де може утворюватися повітряна пробка. На всмоктувальній лінії обов’язково встановлюється гострий фільтр для захисту шестерень від потрапляння великих часток. Перед першим запуском насос необхідно обов’язково заправити робочою рідиною, прокрутивши його за допомогою муфти вручну для видалення повітря.

1. Підготовчий етап: перевірка комплектності, очищення майданчика, підготовка фундаменту.
2. Механічне встановлення: монтаж насоса на плиту, установка двигуна, центрування валових полумуфт.
3. Підключення комунікацій: приєднання всмоктувального та нагнітального трубопроводів, перевірка герметичності з’єднань.
4. Заправка та деаерація: заповнення корпусу робочою рідиною, видалення повітря через заглушки.
5. Електричне підключення: підведення живлення до двигуна через правильно підібраний захисний апарат (автомат, теплове реле).
6. Пробний пуск: короткочасне включення для перевірки напрямку обертання (воно має збігатися зі стрілкою на корпусі).
7. Введення в експлуатацію: поступове навантаження, контроль тиску, температури, рівня шуму.

Експлуатація, обслуговування та ремонт шестеренних насосів

Щоб обладнання, як насос масляний шестеренний EMSE EDP 1050, відпрацювало повний ресурс, необхідно дотримуватися правил щоденної експлуатації. Оператор повинен щозміни контролювати робочі параметри: тиск на вході та виході, температуру корпусу і рідини, відсутність неприпустимих вібрацій або стуків.

Будь-яке різке відхилення від нормативних показників є сигналом для негайного з’ясування причини. Регулярне технічне обслуговування включає в себе щотижневу перевірку стану з’єднань на наявність витоків, щомісячний контроль ступеня зносу ущільнень та підшипників, а також огляд стану фільтра на всмоктуванні.

Планове сервісне обслуговування, що проводиться спеціалістами, включає заміну мастила в підшипникових вузлах, перевірку зазорів у шестернях, діагностику стану валу. Якщо насос працює в особливо важких умовах (з абразивами, при екстремальних температурах), інтервали обслуговування скорочуються.

Типові несправності, їх причини та способи усунення

Однією з найпоширеніших проблем є падіння продуктивності насоса. Це може бути викликано зносом шестерень або корпусу, що призводить до збільшення внутрішніх перетоків. Інша причина – засмічення всмоктувального фільтра або підвищена в’язкість рідини через падіння температури.

Підвищений шум або вібрація часто свідчать про попадання повітря на всмоктування (кавітацію), знос підшипників або пошкодження зубців шестерень. Виникнення витоку рідини по валу – явна ознака виходу з ладу сальникового ущільнення, яке потребує заміни.

Складнощі з запуском можуть бути пов’язані з залипанням шестерень через тривалий простої або загустіння залишків рідини всередині корпусу. У такому разі необхідно розібрати насос, прочистити його та переконатися у вільності обертання.

• Несправність: Насос не створює тиск.
  Можливі причини: Неправильне напрямок обертання, забитий фільтр, сильний знос деталей, повітря в системі.
• Несправність: Сильний нагрів корпусу.
  Можливі причини: Відсутність змащення підшипників, занадто високий опір на виході, робота на закриту засувку.
• Несправність: Витік через ущільнення вала.
  Можливі причини: Знос манжети або сальника, підвищений тиск у корпусі, пошкодження поверхні вала.
• Несправність: Пульсуюча подача та стукіт.
  Можливі причини: Кавітація (нестача рідини на вході), пошкодження зубця шестерні, розбалансування вала.

Етапи професійного ремонту

Якщо профілактичні заходи не допомогли уникнути поломки, потрібен якісний ремонт шестеренних насосів. Перший етап – це повна діагностика. Агрегат розбирається, всі деталі ретельно миються та маркуються. Проводиться візуальний огляд та вимірювання критичних розмірів: зазорів між зубцями, зазорів шестерень із корпусом, діаметра вала в місці ущільнення.

На основі дефектовки складається перелік необхідних запасних частин. Це можуть бути ремонтні комплекти ущільнень, підшипники, пара шестерень або навіть новий корпус. Важливо використовувати оригінальні запчастини або високоякісні аналоги, оскільки від цього залежить ресурс відновленого насоса.

Після заміни зношених вузлів проводиться складання з дотриманням всіх технічних зазорів, вказаних у паспорті. Фінальним етапом є випробування насоса на стенді під навантаженням для контролю продуктивності, тиску, температури та рівня шуму. Тільки після успішних випробувань агрегат може бути знову введений в експлуатацію.

Висновки та рекомендації щодо покупки

Зубчастий шестеренний насос EMSE EDP 1050 довів свою ефективність у десятках галузей промисловості по всьому світу. Його переваги – це висока продуктивність, широкий діапазон тисків, здатність обробляти в’язкі та гарячі середовища, а також конструктивна надійність.

При виборі такого обладнання критично важливо звертатися до перевірених постачальників, які можуть надати повний пакет документів, технічну консультацію та сервісну підтримку. Компанія «NASOS.kiev.ua» пропонує не лише купити насос шестеренчатий оригінальної якості, але й отримати повний супровід на етапі підбору, монтажу та подальшого обслуговування.

Вкладення в якісне насосне обладнання завжди окупається за рахунок зменшення простоїв, економії на ремонтах та стабільності технологічного процесу. Шестеренний насос EMSE EDP 1050 – це саме та інвестиція, яка забезпечує довгострокову та безперебійну роботу ваших виробничих ліній.