Шестеренний насос NDP 150

Шестеренний насос NDP 150: Флагман для ефективного транспортування олій та в’язких середовищ

У світі промислового перекачування густих та оливоподібних рідин шестеренчатий насос займає особливе місце завдяки своїй простоті, надійності та видатній продуктивності. Модель NDP 150 є яскравим представником цього класу обладнання, спеціально розробленим для вирішення масштабних завдань. Цей шестеренний насос для олії здатний забезпечити стабільний потік навіть у найвимогливіших умовах, що робить його незамінним на підприємствах харчової, хімічної та переробної промисловості. Його конструкція, заснована на принципі зовнішнього зачеплення двох прецизійних шестерень, дозволяє ефективно працювати з широким спектром в’язких продуктів, від технічних мастил до харчових олій, забезпечуючи точність і безперебійність технологічного процесу.

Вибір саме такого типу насосного обладнання часто обумовлений потребою в безпульсаційній подачі рідини з можливістю роботи під значним тиском. На відміну від відцентрових насосів, продуктивність шестеренних моделей мало залежить від тиску в магістралі, що критично важливо для процесів дозування або подачі середовища через фільтри та теплообмінники. Крім того, здатність самовсмоктування та можливість роботи на високій в’язкості розширюють сфери його промислового застосування. Робочий об’єм шестеренного насоса NDP 150 визначається геометрією його робочих органів і забезпечує потужність потоку до 170 кубометрів на годину, що робить його рішенням для великих виробничих ліній.

Конструктивні особливості та принцип дії шестеренчатих насосів

Щоб повною мірою оцінити переваги моделі NDP 150, необхідно заглибитися в будову та механізм роботи подібних апаратів. Основними вузлами будь-якого шестеренчатого насоса для в’язких рідин є корпус, дві шестерні з зовнішнім зачепленням, вал, ущільнення та підшипникові вузли. Корпус, виготовлений з міцного чавуну або сталі, утворює герметичну робочу камеру. Шестерні, що перебувають у постійному зачепленні, є серцем агрегату. При обертанні ведучої шестерні ведена рухається синхронно, а зуби, виходячи із зачеплення в зоні всмоктування, створюють розрідження, засмоктуючи рідину.

Подальший рух шестерень переносить рідину в порожнинах між зубами та стінками корпусу по периферії до зони нагнітання. Тут зуби знову входять у зачеплення, витісняючи рідину в нагнітальну магістраль. Цей циклічний процес забезпечує рівномірний, майже пульсаційний потік. Ключовою вимогою для довговічної роботи є підтримання мінімальних та рівномірних зазорів між шестернями та корпусом, що досягається високою точністю виготовлення. Саме ця точність дозволяє використовувати даний шестеренний насос високого тиску для завдань, де потрібно підтримувати стабільний тиск у системі.

Для роботи з агресивними або гарячими середовищами, такими як гаряча олія, матеріали вибираються з особливою увагою. Ось декілька критично важливих аспектів:

• Матеріал корпусу та шестерень: Для перекачування рослинної олії часто використовується чавун або сталь, а для більш агресивних хімічних продуктів – нержавіюча сталь. Це гарантує корозійну стійкість та збереження геометрії при нагріванні.
• Тип ущільнення вала: Може застосовуватись сальникове упаковування або, що набагато ефективніше для запобігання витоків, торцеве ущільнення. Для насоса для перекачування гарячої олії обов’язково використовуються термостійкі ущільнювальні матеріали, такі як графіт або кераміка.
• Система підшипників: Робота з в’язкими рідинами створює додаткове навантаження. Тому в потужних моделях, як NDP 150, часто встановлюються роликові або кулькові підшипники з примусовою системою змащення, що забезпечує їх довгий термін служби.
• Напрямок обертання та конфігурація патрубків: Насоси можуть бути виконані з різним розташуванням вхідних і вихідних портів (наприклад, радіальним або осьовим), що дозволяє оптимально вписати агрегат в існуючу трубопровідну систему.

Детальний розбір моделі шестеренний насос NDP 150: технічні параметри та можливості

Модель NDP 150 – це промисловий шестеренчатий насос, технічні характеристики якого прямо вказують на його призначення для інтенсивної експлуатації. Його продуктивність у 170 м³/год робить його одним з лідерів у своєму класі, здатним забезпечити роботу великомасштабної технологічної лінії. Напір у 40 метрів стовпа рідини свідчить про те, що апарат може не лише транспортувати олію на значні відстані, але й подолати опір складних систем фільтрації, теплообмінників або підіймати рідину на потрібну висоту. Потужність споживання в 45 кВт забезпечується електродвигуном, розрахованим на роботу від стандартної промислової трифазної мережі 380 Вольт.

Цей насос масляний шестеренний є оптимальним вибором для створення надійних магістралей перекачування. Його можна ефективно застосовувати не лише як стаціонарну одиницю, але й в якості основи для мобільних перекачувальних станцій. Високі експлуатаційні показники досягаються за рахунок точно розрахованого профілю зубців шестерень та оптимізованої форми робочої камери, що мінімізує внутрішні втрати та кавітаційні явища. Для оперативного контролю за станом агрегату можливе оснащення датчиками температури підшипникових вузлів та тиску на вході і виході.

Сфери промислового застосування: де незамінний насос NDP 150?

Універсальність шестеренних насосів для оливи робить їх затребуваними в безлічі галузей. Модель NDP 150 з її високою продуктивністю знаходить застосування там, де потрібно забезпечити великі обсяги перекачування.

Харчова промисловість: Це основна сфера, де використовують насоси для рослинної олії. NDP 150 ідеально підходить для таких операцій:

• Перекачування сирої олії з приймальних ємностей до резервуарів відстоювання.
• Подача олії через фільтри-преси для очищення від домішок.
• Циркуляція олії через дезодораційні колони та теплообмінники.
• Наповнення та розлив готового продукту в тару або автоцистерни.

Нафтопереробка та хімічна промисловість: Тут агрегат працює як насос для перекачування гарячого масла, мазуту, сировинних вуглеводнів, пальмової олії, різних сиропів та паст.

• Переміщення в’язких нафтопродуктів між цехами.
• Закачування теплоносія (розігрітого масла) в систему обігріву реакторів.
• Робота в якості насоса для циркуляції гарячої олії в замкнутих теплових контурах.

Металообробка та машинобудування: У цій галузі він виступає в ролі потужного насоса масляного шестеренного для систем централізованого мастила важкого обладнання, подачі мастильно-охолоджуючих рідин (СОЖ) до обробних центрів або для заправки гідравлічних систем.

Етапи підготовки до монтажу та введення в експлуатацію

Правильний монтаж – запорука довгої та безвідмовної роботи. Перш ніж купити шестеренчатий насос, необхідно підготувати майданчик.

1. Підготовка фундаменту: Агрегат встановлюють на міцний, вирівняний за рівнем фундамент або раму. Обов’язково враховують вагу насоса разом з двигуном і можливі вібрації.
2. З’єднання з трубопроводами: Всмоктувальний і нагнітальний трубопроводи повинні мати власну опору, щоб не створювати навантаження на патрубки насоса. Діаметр всмоктуючої лінії рекомендується робити рівним або більшим за діаметр патрубка.
3. Встановлення запобіжної арматури: На нагнітальній лінії обов’язково встановлюють зворотний клапан і запобіжний клапан для регулювання тиску. На всмоктувальній лінії – гідравлічний фільтр грубої очистки для захисту шестерень.
4. Електричне підключення: Виконується кваліфікованим персоналом відповідно до схемы, наведеної в паспорті. Забезпечується заземлення та захист двигуна автоматичними вимикачами.

Критичні аспекти вибору, обслуговування та ремонту шестеренного насосного обладнання

Вибір такого серйозного обладнання, як шестеренний насос для олії, вимагає комплексного підходу. Недостатньо просто купити насос шестеренчатий з потрібними цифрами продуктивності. Потрібно враховувати властивості середовища: його в’язкість при робочій температурі, наявність абразивних частинок, хімічну агресивність, температуру. Наприклад, для роботи з гарячою олією понад 120°C потрібен спеціальний підбір матеріалів ущільнень та тип змащення підшипників. Також важливо зрозуміти характер технологічного процесу: чи буде робота постійною чи циклічною, чи є ризик роботи «на суху».

Щоб уникнути передчасного зносу та дорогого ремонту шестеренних насосів, необхідно дотримуватися регламенту технічного обслуговування. Цей процес включає в себе регулярні огляди, контроль параметрів та планову заміну витратних матеріалів.

Щоденне та періодичне обслуговування: що потрібно робити?

Щоденно оператор повинен перевіряти роботу насоса на слух (відсутність стороннього шуму, стуків), контролювати показання манометрів та термометрів, оглядати ущільнення на предмет витоку. Періодичне сервісне обслуговування включає більш глибокі процедури, які зазвичай описані в інструкції виробника. Ось основні з них:

• Перевірка та затяжка кріплень: Через певний час після монтажу та далі з певною періодичністю необхідно перевіряти надійність кріплення насоса до фундаменту та з’єднання з двигуном.
• Контроль стану ущільнення вала: Сальникове упаковування потребує підтяжки або додавання набивки, торцеві ущільнення – перевірки на знос та заміни при витоках.
• Заміна змащення в підшипникових вузлах: Час заміни мастила залежить від режиму роботи. Старе мастило повністю видаляють, вузол промивають і заповнюють свіжим матеріалом рекомендованої марки.
• Візуальний огляд внутрішніх частин: При планових зупинках лінії можна розбирати насос для огляду стану шестерень, корпусу на предмет зносу або задирок. Це дозволяє прогнозувати термін служби та планувати капітальний ремонт.

Навіть найякісніше обладнання може вийти з ладу через екстремальні умови, знос або помилки експлуатації. В такому випадку знадобиться професійний ремонт шестеренних насосів. Важливо, щоб ремонт проводився з використанням оригінальних запасних частин або деталей, виготовлених з аналогічних матеріалів з дотриманням всіх допусків. Після капітального ремонту насос повинен пройти випробування на стенді для перевірки тиску, продуктивності та відсутності витоків. Співпраця з постачальником, який надає повний спектр послуг від підбору до ремонту, як NASOS.kiev.ua, забезпечує мінімальні простої та максимальну окупність інвестицій в насосне обладнання.