











Продуктивність - 200 м³/год
Напір - 40 м
Потужність - 75 кВт/1000 об.хв. 380 вольт.
66,528.00 ₴
Продуктивність - 4,1 - 5,9 м³/год
Напір - 30 - 120 м
Потужність - під 1,1 - 4,0 кВт. 380 вольт
106,445.00 ₴
Продуктивність - 8,2 - 13,1 м³/год
Напір - 30 - 120 м
Потужність - під 2,2 - 5,5 кВт. 380 вольт
124,186.00 ₴
Продуктивність - 13,1 - 24,6 м³/год
Напір - 30 - 120 м
Потужність - під 4,0 - 11 кВт. 380 вольт
Не знаєте, який тип насосу вам потрібен? Залиште заявку та отримайте безкоштовну, розгорнуту консультацію від нашого менеджера, який допоможе вам ідеально підібрати насос, відповідно до поставлених задач та вашого бюджету
Не знаєте, який тип насосу вам потрібен? Залиште заявку та отримайте безкоштовну, розгорнуту консультацію від нашого менеджера, який допоможе вам ідеально підібрати насос, відповідно до поставлених задач та вашого бюджету
Потребуєте допомоги в підборі?
Не знаєте, який тип насосу вам потрібен? Залиште заявку та отримайте безкоштовну, розгорнуту консультацію від нашого менеджера, який допоможе вам ідеально підібрати насос, відповідно до поставлених задач та вашого бюджету
Не знаєте, який тип насосу вам потрібен?
Залиште заявку та отримайте безкоштовну, розгорнуту консультацію від нашого менеджера, який допоможе вам ідеально підібрати насос, відповідно до поставлених задач та вашого бюджету
У сучасному виробництві, де технологічні процеси засновані на точних операціях, роль надійного обладнання для переміщення рідин стає критично важливою. Насос для масла виділяється серед інших типів обладнання своєю здатністю ефективно працювати з середовищами, що мають підвищену в’язкість, абразивні властивості або екстремальні температурні умови. На відміну від звичайних водяних насосів, ці агрегати розраховані на специфічні навантаження, що виникають при роботі з мастильними матеріалами, технологічними оливами, паливами та іншими гідравлічними рідинами. Їх неправильний вибір може призвести не лише до зниження продуктивності, але й до серйозних поломок у всій технологічній ланцюжку, що тягне за собою значні фінансові втрати і простої.
Основним робочим органом, що визначає ефективність усього агрегату, є прецизійно виготовлена пара шестерень. Саме вони, обертаючись у точно виточеній камері, забезпечують переміщення рідини від вхідного патрубка до вихідного. Цей принцип, відомий як об’ємне витіснення, забезпечує стабільну подачу незалежно від змін тиску в системі, що є вирішальною перевагою для багатьох застосувань. Насос масляний шестеренчатий відрізняється саме цією передбачуваністю і стабільністю параметрів.
Конструкція навіть найпростішого шестеренчатого насоса є результатом точних інженерних розрахунків. Основними складовими елементами завжди є корпус, ведуча та ведена шестерні, вал, ущільнення та підшипникові вузли. Корпус виконує функцію основи, в якій формуються робочі порожнини; він повинен витримувати робочий тиск і запобігати деформаціям. Для його виготовлення використовують чавун, сталь, нержавіючу сталь або навіть міцні полімери, залежно від призначення агрегату.
Шестерні — це серце насоса. Вони бувають прямозубими, косозубими або шевронними. Косозубі та шевронні варіанти забезпечують більш плавну і тиху роботу, зменшуючи пульсацію потоку. Матеріали для їх виготовлення підбираються з урахуванням властивостей рідини, що перекачується: це може бути гартована сталь, чавун, бронза або спеціальні зносостійкі сплави. Важливим параметром є робочий об’єм шестеренного насоса, який визначає кількість рідини, що переміщується за один оберт.
Місце виходу валу з корпусу є критичною точкою, яка потребує герметизації. Існує два основних типи ущільнень: сальникове пакування та торцеве механічне ущільнення. Сальник, хоча і є традиційним і ремонтопридатним рішенням, потребує регулярного обслуговування та допускає мінімальне капання. Торцеве ущільнення є більш сучасним, абсолютно герметичним рішенням, що ідеально підходить для агресивних або дорогих рідин, де втрати неприпустимі. Вибір типу ущільнення — це окремий етап підбору обладнання, який безпосередньо впливає на ресурс роботи та умови експлуатації.
Різноманітність промислових завдань призвела до появи спеціалізованих видів насосного обладнання. Загалом, насоси для роботи з маслами можна класифікувати за кількома ключовими ознаками: принципом дії, призначенням, матеріалами виконання та робочими параметрами. Розуміння цих відмінностей є запорукою успішного вибору.
Хоча шестеренчатий насос для в’язких рідин є найпоширенішим, це не єдине рішення. Поршневі (плунжерні) насоси використовують там, де потрібен дуже високий тиск при порівняно невеликій витраті. Відцентрові насоси ефективні для перекачування великих обсягів малов’язких рідин. Однак саме шестеренні моделі займають золоту середину, пропонуючи оптимальне співвідношення продуктивності, тиску, надійності та вартості. Особливу категорію становлять насоси для гарячої олії, які можуть бути як шестеренними, так і інших типів, але обов’язково мають конструктивні особливості для компенсації теплового розширення та виготовлені з термостійких матеріалів.
Основні галузі, де застосовується насос для перекачування гарячого масла та холодних олив, включають:
Процес підбору та введення в експлуатацію насосного обладнання – це комплекс заходів, який вимагає уваги до деталей. Пропуск будь-якого кроку може звести нанівець переваги навіть найякіснішого агрегату. Роботу можна умовно розділити на чотири великих етапи: аналіз вихідних умов, безпосередній вибір моделі, професійний монтаж та налагодження, планове технічне обслуговування.
Перш ніж шукати, де купити насос шестеренчатий, необхідно зібрати повний технічний бриф. Це основа для прийняття правильного рішення.
Маючи на руках вихідні дані, можна приступати до вибору конкретної моделі. Крім основних параметрів, зверніть увагу на наступне:
Правильна установка – запорука довгого терміну служби. Монтаж повинен виконуватися кваліфікованим персоналом з дотриманням інструкції виробника.
Щоб насос масляний шестеренний служив довго і безвідмовно, необхідний регулярний контроль та проведення профілактичних робіт. Це значно дешевше, ніж аварійний ремонт шестеренних насосів та ліквідація наслідків зупинки виробництва.
Щоденно оператор повинен візуально перевіряти агрегат на наявність течі, контролювати робочі параметри (тиск, струм двигуна), прислухатися до незвичайних шумів або вібрацій. Щомісячно рекомендується перевіряти стан кріплень, ущільнень, контрольовати температуру підшипникових вузлів. Кожні 500-2000 годин роботи (за вказівкою виробника) необхідно замінювати мастило в підшипниках (якщо вони не закритого типу) та проводити комплексну перевірку.
Падіння продуктивності часто пов’язане зі зносом шестерень або підвищенням зазорів у корпусі. Підвищений шум може свідчити про кавітацію (недостатній підведення рідини) або попадання сторонніх частинок. Підвищена температура корпусу може бути наслідком занадто високого тиску на виході або механічних затирань всередині. При виникненні будь-яких проблем краще негайно звернутися до фахівців.
Інтернет-магазин NASOS.kiev.ua — це не просто майданчик для продажу, а професійний партнер у вирішенні ваших технологічних завдань. Ми пропонуємо не просто товар, а комплексне рішення: від консультації до постпродажного супроводу.
Оберіть надійність та ефективність для свого виробництва. Зв’яжіться з нами зараз, щоб отримати детальну консультацію та допомогу у виборі ідеального насоса для масла для ваших потреб.
із понеділка по п’ятницю з 9-00 до 17-00